Нарезание внутренней резьбы в трубах и соединительных деталях ручным способом

Что такое клупп?

Трубный клупп можно сравнивать с плашками. Они представляют собой монолитную оснастку, которая позволяет нарезать точные канавки на металле нужной формы. Однако монолитность конструкции создаёт серьёзное напряжение при обработке элементов трубопроводов большого диаметра. Снять напряжение можно, сделав корпус плашки менее прочным.

Клупп мало чем отличается от привычной сантехникам плашки. Он состоит из цилиндрического корпуса, изготовленного из металла, имеющего отверстия для вывода стружки. По периметру металлического кольца есть отдельные зажимы для надёжного удержания оснастки на трубе. На внутренней части закрепляют резцы, расположенные в определённом порядке.

Как нарезать резьбу на трубе?

Использованием ручного инструмента подразумевает соблюдение определённой последовательности действий. Нарезка резьбы на трубах:

  1. Очистить рабочие поверхности от грязи, декоративных покрытий. Для этого можно воспользоваться шлифовальной машинкой, наждачной бумагой.
  2. Зажать трубу с помощью тисков, чтобы она находилась неподвижно.
  3. Смазать оливой рабочую поверхность.
  4. Выкрутить зажимные болты из оснастки.
  5. Надеть насадку на трубу. Медленно вкрутить прижимные болты.
  6. Направляющие закрепить на месте.
  7. Установить режущие части.
  8. Под лёгким нажимом начать крутить инструмент по часовой стрелке.

Проводить нарезку нужно плавными движениями, без рывков, чтобы не испортить резьбу. Снимается оснастка после откручивания стопорных болтов.

Существует несколько особенностей, которые нужно изучить до создания резьбового соединения:

  1. Трубы, которые соединены с общей системой трубопровода, должны удерживаться газовым ключом при создании соединения. Это нужно для предотвращения вращения изделия.
  2. Легче нарезать смазанное солидолом место. Резцы меньше тупятся после добавления смазки.
  3. Резцы желательно покупать той же фирмы, что и держатель. Если фирмы различаются, рабочие части могут не подойти к общей конструкции.
  4. Перед началом работ проверять заточку резцов. Тупые грани могут испортить поверхность металла.
  5. При работе можно изменять положение рабочих частей, что позволяет не снимать конструкцию до окончания работ.
  6. Использовать специальную охлаждающую смазку, которая не будет позволять резцам перегреваться.

После создания соединения на двух элементах трубопровода, необходимо проверить насколько подходят отдельные части друг к другу. Если произошёл перекос, трубы не смогут соединиться.

Резьбовые соединения используются до сих пор. Изготавливать их можно с помощью плашек, клуппов, токарных станков. Второй вариант считается удобнее, если сравнивать их с другими ручными инструментами. Важно выбирать качественные рабочие части, проверять их заточку перед проведением работ. Качественные резцы изготавливают из легированных сталей.

Клуппы с трещоткой для нарезания резьбы

Это оборудование используется для нарезки резьбы размером 20, 25 и 15 миллиметров. В его корпусе закрепляется головка, обладающая различными плашками. На нижнем участке головки имеется храповое колесо, которое вращается головку плашки и клуппа.

В корпусе клуппа установлена пара храповиков, закрывающихся щеками. С использованием рукоятки головку клуппа можно вращать. Нарезка производится посредством качательных движений рукоятки при включенном храповике. После завершения нарезая храповик включается, который зацепляется за зубья храпового колеса во время качания рукоятки и сгоняет круглую плашку.

Для того, чтобы нарезать трубную резьбу, изделие зажимают в прижиме таким образом, чтобы выступающий нарезаемый конец был коротким. Это связано с тем, что длинный конец трубы может деформироваться при нарезании. Торец нарезаемого окончания должен располагаться под углом, равным 90 градусов к оси трубы с резьбой.

Прибор устанавливается на трубу направляющими плашками и направляющими кольцами по такой системе, чтобы режущие плашки на 1-2 витка заходили на трубу. На трубах резьба смазывается маслом с целью чистоты и охлаждения плашек. До начала нарезки клуппом необходимо проверить правилось монтажа режущей плашки, то есть номер гнезда в корпусе должен совпадать с номером плашки.

Для нарезания резьбы оборудование вращается и подается вперед. За один круг нарезка проходит на трубах до 25 миллиметров, за два – на трубах шириной более 25 мм. Плашки в клуппе приближаются планшайбой или винтами.

По завершении работ клуппы следует разобрать и очистить.

Критерии выбора трубного клуппа

Модели клуппов для нарезки резьбы многообразны. Они отличаются разными параметрами, конструкцией, размерами. При выборе нужно учитывать следующие особенности:

  1. Не покупать дорогих моделей для домашних мастерских.
  2. Самые дешёвые инструменты быстро выйдут из строя. Они подойдут для проведения разовых работ.
  3. Обращать внимание на размер, форму съёмных резцов. Они не всегда подходят к оснастке других производителей.
  4. Желательно выбирать наборы рабочих головок с различными диаметрами.
  5. При выборе материала рабочей части отдавать предпочтение легированной стали.

При расчёте мощности электрических моделей нужно учитывать вид обрабатываемого металла, сплава.

Нарезание резьбы на наружной стороне

Наружная резьба на стержнях, болтах и винтах вручную нарезается плашками.Они разделяются в зависимости от устройства на круглые, призматические, цельные, раздвижные.Призматическая резьба имеет пару идентичных половинок, крепящихся в клуппе в форме рамки с рукоятками. С пары внешних сторон данных плашек располагаются канавки призматической формы, которые предназначены для призматических выступов клуппа.

Раздвижные плашки располагаются в клуппе так, чтобы номера на его участках стояли напротив таких же номером на рамке. В противном случае изделие будет испорчено. Прикрепляются они упорным винтов. Между винтом упора и плашкой устанавливается стальная пластина-сухарь для того, чтобы прибор не лопнул при нажиме винтом.

Плашка круглой формы крепится в воротке-легкодержателе двумя и четырьмя упорными винтами.При помощи раздвижной типа можно нарезать резьбы, если имеются неощутимые отклонения диаметра стержня, что недопустимо при нарезании цельными плашками круглой формы. При меньшем диаметр стержня нарезается неполная резьба, а при большем – ровная.

Нарезание резьбы с внутренней стороны

Самостоятельно внутренняя резьба нарезается с использованием метчиков, вставляющихся в вороток.Метчик обладает заборной частью (его окончание), которая необходима для нарезания, калибрующей частью (средней), используемой для направления при нарезании отверстия и калибровке, и хвостовой, имеющей квадратную головку в сечении, — для удерживания метчика в вороте при нарезании.

При переходе от недостаточной к полной метрической или крепежной дюймовой разновидности используют комплект метчиков, включающий в себя три метчика различной глубины.

Необходимая информация о резьбе

Профилем резьбы называется фигура поперечного сечения возле витка. В зависимости от этого показателя, выделяют треугольные и прямоугольные, трапецеидальные и так далее. Треугольная применяется исключительно при монтаже санитарно-технической системы и её элементов.

Кроме того, резьбу разделяют от вида направления витков на правые и левые.

В зависимости от предназначения резьбы выделяют крепежные и специальные. Специальными называют прямоугольные, а крепежными треугольные. Треугольная получила название крепежной, потому что она нарезается только на крепежных элементах конструкции: гайках, винтах, болтах. Шаг резьбы – это расстояние между вершинами и основаниями соседних витков.

Угол профиля – это угол, образующийся пересекаемыми боковыми сторонами (гранями) витков.

Расстояние от начала до конца резьбы называется её глубиной.

Наружным диаметром называют расстояние между точками двух сторон резьбы, которые лежат противоположно друг другу. Внутренним диаметром называют расстояние между основаниями противолежащих сторон. Расстояние между вершиной и основанием противоположной стороны называют средним диаметром.

По системе мер треугольный вид резьбы бывает метрическим и дюймовым. Метрическая резьба обладает формой равностороннего треугольниками при вершине с углом, размер которого составляет 60 градусов. Такой вид используется в приборостроении и машиностроении. Внутренний диаметр сечения и наружный размер винта с метрическим типов исчисляется в миллиметрах, в то время как шаг может исчислять в миллиметрах и его долях.

В профиле дюймовая разновидность выглядит точно так же, как и метрическая, но угол при вершине равен 55 градусам. Она исчисляется в дюймах и отличается от метрического вида иным шагом.

Дюймовая разновидность используется при сборке деталей санитарно-технического типа. Она разделяется на трубную и крепежную. Эти два типа отличаются друг от друга тем, что крепежная имеет укрупненный шаг, что гарантирует надежное соединение конструкции, и используется для нарезания гаек, болтов, стержней и отверстий.

С регулируемой головкой

Сантехники часто носят с собой набор сменных головок, держатель, дополнительные приспособления. Весит сборка не мало, что затрудняет переноску. Поэтому были разработаны модели с регулируемыми головками. Механизм позволяет изменять диаметр рабочей части. Это расширят функционал оснастки, позволяет носить меньше деталей для работы.

С трещоткой и одной ручкой

Оснастка с трещоткой напоминает ключ со сменными головками, который используется при починке машин. Механизм позволяет быстрее нарезать резьбу, затрачивая меньше усилий, времени. Однако у трещоток есть некоторые недостатки:

  1. Попадание грязи, пыли, мусора, жидкостей в механизм ухудшают его характеристики. Со временем он выходит из строя. Требуется соблюдать правила хранения, ухода за трещоткой, чтобы она прослужила дольше.
  2. Низкое качество материалов, используемых при изготовлении большинства трещоточных моделей.
  3. Прочные виды сплавов могут вывести из строя подвижный механизм. Приспособление придётся заменить.

Дешёвым, более надёжным аналогом может стать газовый ключ.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
MoskvaTeplo.ru